乳制品加工過程通常包括原料驗(yàn)收、預(yù)處理、殺菌、濃縮、干燥、包裝等環(huán)節(jié)。在這些環(huán)節(jié)中，食品凈化車間主要負(fù)責(zé)確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈，以減少產(chǎn)品污染的風(fēng)險(xiǎn)。然而，凈化車間在運(yùn)作過程中會(huì)產(chǎn)生多種類型的廢水，這些廢水來(lái)源廣泛，成分復(fù)雜。主要包括原料乳清洗廢水、設(shè)備清洗廢水、產(chǎn)品加工廢水、生產(chǎn)工藝廢水以及生活污水等。

       原料乳清洗廢水是在接收原料乳時(shí)，對(duì)奶罐、奶車等設(shè)備進(jìn)行清洗產(chǎn)生的。設(shè)備清洗廢水則是在乳制品加工過程中，對(duì)殺菌設(shè)備、濃縮設(shè)備、干燥設(shè)備等定期清洗時(shí)產(chǎn)生的。清洗過程中使用的酸堿清洗劑會(huì)與殘留的乳制品混合，形成含有酸堿成分和乳制品成分的廢水。產(chǎn)品加工廢水主要來(lái)源于生產(chǎn)過程中的物料損失和不合格產(chǎn)品的排放。

       乳制品食品凈化車間產(chǎn)生的廢水具有有機(jī)物含量高、懸浮物含量高、氮磷含量高、水質(zhì)水量波動(dòng)大以及溫度較高等特點(diǎn)。使得廢水處理工藝的選擇和設(shè)計(jì)變得復(fù)雜而重要。廢水中含有乳脂肪球、酪蛋白顆粒、細(xì)菌等懸浮物，其濃度較高，通常可達(dá)500-1500mg/L。蛋白質(zhì)的分解會(huì)產(chǎn)生大量的氮，而乳糖等物質(zhì)含有磷，導(dǎo)致廢水中氮、磷含量較高。乳制品加工具有季節(jié)性和間歇性，不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)量不同，導(dǎo)致廢水的水質(zhì)和水量波動(dòng)較大。

       針對(duì)乳制品食品凈化車間污水的這些特點(diǎn)，處理工藝通常包括預(yù)處理、生物處理、深度處理以及消毒等階段。預(yù)處理階段主要通過格柵攔截、調(diào)節(jié)池均質(zhì)等方法，去除廢水中的大顆粒雜質(zhì)，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，為后續(xù)處理提供穩(wěn)定的水質(zhì)條件。格柵攔截設(shè)置粗格柵和細(xì)格柵，攔截廢水中較大的固體雜質(zhì)，如包裝材料、奶垢等，防止其進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備，造成設(shè)備堵塞和損壞。調(diào)節(jié)池則起到均質(zhì)、均量的作用，使廢水的水質(zhì)和水量相對(duì)穩(wěn)定，便于后續(xù)處理。調(diào)節(jié)池內(nèi)可設(shè)置攪拌裝置，防止懸浮物沉淀。

       由于乳制品廢水具有良好的生化性能，且生物處理法效率高，因此生物處理技術(shù)被廣泛應(yīng)用于乳制品廢水處理中。生物處理主要通過利用微生物的新陳代謝作用，將廢水中的有機(jī)物降解為二氧化碳和水等無(wú)害物質(zhì)。常見的生物處理方法有活性污泥法、生物膜法、厭氧消化等。

       在厭氧處理階段，廢水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器，進(jìn)行厭氧生物處理。厭氧處理可以大大降低廢水的COD，同時(shí)產(chǎn)生的沼氣可以回收利用，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。厭氧處理后的廢水進(jìn)入好氧生物處理單元，進(jìn)一步去除有機(jī)物。好氧生物處理方法有活性污泥法和生物膜法等。

       常見的深度處理方法有砂濾、活性炭過濾、膜過濾等。砂濾通過砂層的過濾作用，去除廢水中的懸浮物和顆粒物。活性炭過濾則利用活性炭的吸附性能，去除廢水中的有機(jī)物和異味。膜過濾則通過膜的孔徑大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中有機(jī)物、懸浮物、微生物和溶解物質(zhì)的去除。膜過濾技術(shù)包括微濾、超濾、反滲透等，具有高效、節(jié)能、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

       消毒的主要目的是殺滅廢水中的細(xì)菌和病毒等微生物，防止其對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害。常用的消毒方法有紫外線消毒、二氧化氯消毒等。紫外線消毒通過紫外線的照射，破壞微生物的DNA結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到殺菌的目的。二氧化氯消毒則是利用二氧化氯的強(qiáng)氧化性，殺滅廢水中的微生物。