在電池生產過程中，無塵車間是保障產品質量和性能的關鍵環境，然而電氣規劃設計作為無塵車間建設的關鍵點，直接影響車間的運行效率、安全性和穩定性。本文合景凈化工程公司將闡述電池廠無塵車間建設電氣規劃設計的要點。

一、電氣負荷與用電容量

       根據電池廠無塵車間的用途和設備需求，需要準確確定電氣負荷。包括對各類生產設備、照明系統、空調系統等的功率進行詳細統計和分析。要考慮到設備的同時使用系數，避免因設備同時啟動造成用電負荷過大。

       依據確定的電氣負荷，進行詳細的電力負荷計算，合理規劃各級配電箱的容量和布局。對于大型電池無塵車間，可能需要設置多個配電室，以滿足不同區域的用電需求。考慮未來生產規模的擴大，預留一定的用電容量，確保車間在發展過程中能夠滿足新增設備的用電要求。

二、電氣線路布置

       設計電氣線路布置時，應綜合考慮照明、動力插座、設備電源等因素。線路走向應盡量規整、隱蔽，避免雜亂外露帶來安全隱患和積塵問題。對于需要穿越樓板的電線，應使用護罩進行保護，防止清洗用水和化學品侵蝕電線。

       在潔凈區內配管，暗配管盡量在彩鋼板內敷設，彩鋼板上的配電箱、插座、開關的接線盒及管口等地方，待穿線后，清掃干凈，并用膠泥將管口堵死，面板周邊都必須做好密封處理。選用耐腐蝕、耐高溫、阻燃性能好的電線電纜，并設置相應的保護管或線槽，確保線路的安全運行。

       在鋰電池廠潔凈車間配電系統中合理設置過載、短路、漏電等保護裝置，確保電氣設備的正常運行和安全使用。在配電柜中安裝斷路器、熔斷器等保護設備，當線路出現過載或短路時，能夠及時切斷電源，避免設備損壞和火災事故的發生。

三、電氣設備選擇

       電氣設備應具備良好的密封性能，防止灰塵進入設備內部，影響設備的正常運行。電源插座應采用嵌入式安裝，以消除拐角和縫隙，便于清掃，并且應防水防潮，設置充足的備用插座，以滿足將來擴大生產的需要。

       對于防爆、防靜電等特殊要求的區域，應選用相應的防爆電氣設備和防靜電設備。在鋰電池生產關鍵區域設置離子風機，中和空氣中的靜電電荷，同時使用防靜電地板、工作臺、服裝等，減少靜電產生。

       選擇電氣設備時，要注重設備的性能和質量。優質的電氣設備具有更高的穩定性和可靠性，能夠減少故障發生率，降低維護成本。

四、照明設計

       電池廠無塵車間應選擇符合無塵要求的防爆、防靜電照明設備，LED燈具具有高效節能、光線均勻、不易積塵等優點，能夠滿足電池無塵車間的照明需求。根據不同工作區域的需求合理布置照明燈具，像電池組裝等精細操作區域需要高照度保障工人操作的準確性，而通道等區域可適當降低照度。

       為了節約能源和提高照明的靈活性，可采用智能照明控制系統。根據不同時間段和生產需求，自動調節照明亮度，實現照明的智能化管理。在非生產時間段，可適當降低照明亮度，減少能源消耗。

五、接地與電氣安全

       設置可靠的接地系統，接地線應有標志，便于檢查和維護。所有電氣設備都要做好接地等防靜電措施，防止靜電對電池生產造成不良影響。建立完善的接地網絡，確保所有設備、人員均能有效接地。

       在電池廠無塵車間內設置消防設備、緊急停電開關、安全警示標識等，以確保生產過程的安全性。定期對電氣設備進行安全檢查和維護，及時發現和排除安全隱患。

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