藥廠潔凈工程的裝修材料選擇，直接關系到潔凈環境的穩定性、藥品生產的質量安全。其選材核心必須遵循無脫落、耐腐蝕、易清潔、抗消毒、氣密性好等基本原則，以滿足GMP和各類藥典的嚴格要求。一起來看藥廠潔凈工程裝修中常用的選材要求：

一、 選材原則

       潔凈車間裝修材料應選本身不易產生顆粒脫落，表面光滑、無孔隙、不易產生靜電吸附塵埃。能耐受生產過程中使用的酒精、異丙醇、酸、堿、臭氧等清潔劑和消毒劑的頻繁擦拭與熏蒸。表面平整光滑、無死角、無難以清潔的接縫，能夠承受反復的清洗和滅菌操作。具有良好的強度、硬度、耐磨性、抗沖擊性，不易老化、變形、開裂或霉變。所有材料必須為不燃或難燃材料，避免發生火災時產生有毒煙霧。

二、各區域/系統常用材料具體要求

       1. 墻板與吊頂系統

       金屬板材：是目前的主流選擇。

       彩鋼板：最常用。要求雙面采用寶鋼等同等級別優質鍍鋅基板，表面烤漆涂層致密、抗刮擦。夾芯材料需滿足A級防火要求。板與板之間采用企口式連接并使用專用密封膠密封，確保氣密性。

       不銹鋼板：用于更高要求的區域，如無菌核心區、高腐蝕性房間。推薦使用304或316L不銹鋼，表面可選2B(霧面)或BA(亮面)處理，不易積塵。成本較高。

       其他材料-玻璃：用于隔斷和觀察窗。必須使用鋼化安全玻璃，并與墻面齊平安裝，用硅膠密封。可選用耐沖擊的彩鋼板防火玻璃窗。

       2. 地面系統

       環氧樹脂自流平：應用最廣泛。無接縫、耐腐蝕、耐磨、易清潔。可根據區域潔凈等級要求選擇不同厚度和工藝(如防靜電型)。

       PVC卷材：同質透心PVC為佳。具有柔韌性好、耐化學品、吸音、舒適等優點。焊接接縫，確保整體性和氣密性。

       耐磨聚氨酯地坪：性能與環氧類似，在某些耐性和彈性方面更優，但成本也更高。

       高級別區域(如A/B級)：可考慮采用無縫不銹鋼地板，成本極高，但性能最優。

       3. 門窗系統

       通常與墻體材料匹配。門體核心為彩鋼、鋁蜂窩或不銹鋼，表面涂層與墻板一致。門框應帶圓弧角，易清潔。

       密閉門：采用鋁合金或不銹鋼材質，帶自閉器和觀察窗，門縫加裝密封條確保氣密。

       互鎖傳遞窗：用于物料傳遞，必須帶機械或電子互鎖裝置，防止兩側門同時開啟。內表面材質為不銹鋼最佳，易清潔消毒。

       氣密式鋁合金門窗：斷橋鋁合金型材，配中空玻璃，確保良好的氣密性和隔音性。

       4. 送回風系統

       高效送風口：擴散板通常采用噴塑鋁合金或不銹鋼，結構堅固，無銹蝕風險。

       回風墻/柱：采用沖孔鋁板或沖孔不銹鋼板，強度高，不易變形，孔洞均勻美觀。背面需加裝過濾網。

       風管：首選鍍鋅鋼板，內壁光滑，焊接或法蘭連接。對于高濕度或腐蝕性環境，可選用不銹鋼風管或復合材料風管。

       5. 燈具與照明

       必須采用密閉型LED潔凈燈。燈體材質為噴塑鋁合金或不銹鋼，與吊頂平齊安裝，無衛生死角。IP等級至少達到IP65，便于直接沖洗消毒。光照強度需滿足不同生產崗位的照度要求。

       6. 其他輔材與細節

       陰陽角處理：所有墻角、墻地與頂棚的交界處必須采用圓弧角處理。材料通常為鋁合金陽極氧化圓弧或不銹鋼圓弧，也可用專用圓弧硅膠成型。徹底消除清潔死角。

       密封膠：必須使用中性防霉硅酮密封膠，具有優異的耐候性、耐臭氧和防霉變能力，確保所有接縫的長久密封。

       管道與設施：管道、消防噴淋頭、煙感器等應暗裝或采用不銹鋼罩殼包覆，與吊頂和墻面平齊。

三、不同潔凈等級區域的選材參考

       A/B級(高風險操作區，如無菌灌裝區)：首選不銹鋼墻體、天花和地板。所有細節必須做到極致，圓弧角、無死角、全密封。燈具、開關、插座等均需采用最高密閉等級。

       C/D級(低風險操作區)：可采用高質量彩鋼板墻體吊頂、環氧自流平或PVC地板。仍需注重密封和陰陽角處理。

       一般區/輔助區：可適當降低標準，但仍需選擇表面光滑、不易產塵的材料，如普通環氧地坪、乳膠漆墻面(需耐擦洗)等，并與潔凈區有效隔離。

       關于廠房凈化工程建設，歡迎您持續關注我們合景凈化工程公司的網站，我們會為您持續講解新能源電池潔凈車間、電子光學潔凈車間、生物制藥潔凈車間、醫療器械潔凈車間以及食品日化潔凈車間等施工流程、各項要求以及解讀各類工業潔凈廠房標準。